Spawanie TIG, MIG i zgrzewanie oporowe- precyzyjne łączenie metalu w nowoczesnej obróbce
Spawanie i zgrzewanie to podstawowe metody trwałego łączenia elementów metalowych, szeroko stosowane w branży przemysłowej i konstrukcyjnej. W sektorach takich jak budownictwo i automotive od jakości spoin i zgrzein zależy bezpieczeństwo oraz żywotność konstrukcji. Poniżej przedstawiamy różnice między spawaniem łukowym (metody TIG, MIG, w tym spawanie aluminium) a zgrzewaniem oporowym, ich zastosowania i korzyści. Opisujemy także znaczenie odpowiedniego przygotowania powierzchni oraz powiązane technologie (np. gięcie blach CNC, cięcie laserowe CNC, frezowanie CNC, śrutowanie, lakierowanie proszkowe, wiercenie, fazowanie), które w ABC Colorex wspierają jakość i trwałość połączeń. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu ABC Colorex zapewnia kompleksowe usługi obróbki metalu, spełniając wymagania klientów z Polski i Europy.
Nowoczesne metody spawania: TIG, MIG oraz spawanie aluminium
Spawanie łukowe polega na nagrzaniu i stopieniu łączonych metali za pomocą skoncentrowanego źródła ciepła (łuku elektrycznego), zwykle z użyciem dodatkowego materiału spoiwa. W ABC Colorex spawanie odbywa się na trzech stanowiskach metodami TIG i MIG, co umożliwia łączenie stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Poniżej omawiamy te metody i ich zastosowania.
Spawanie MIG – wydajność i uniwersalność
Spawanie MIG (Metal Inert Gas) wykorzystuje topliwą elektrodę w postaci drutu podawanego automatycznie w osłonie gazu obojętnego (np. argonu). Odmianą jest MAG, gdzie stosuje się gaz aktywny (np. CO₂) – obie techniki łącznie określa się często jako MIG/MAG. Metoda MIG/MAG jest bardzo wydajna i popularna w przemyśle maszynowym i motoryzacyjnym ze względu na szybkość spawania i możliwość łączenia grubych elementów. Spawanie MIG/MAG zapewnia mocne i trwałe spoiny, choć zwykle o nieco mniejszej estetyce niż spoiny wykonane TIGiem. Zaletą tej metody jest wszechstronność, nadaje się do większości metali, przy czym technikę MIG stosuje się zwłaszcza do metali nieżelaznych (np. spawanie aluminium czy miedzi), a MAG do stali konstrukcyjnych nisko- i wysokostopowych. Dzięki wysokiej wydajności spawanie MIG/MAG sprawdza się w dużych projektach konstrukcyjnych, gdzie liczy się tempo pracy i efektywność procesu.
Spawanie TIG – precyzja i jakość spoin
Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas) wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową w osłonie gazu obojętnego (argon, hel). Łuk elektryczny wytworzony między elektrodą wolframową a materiałem pozwala na bardzo precyzyjne spawanie, często z ręcznym dodawaniem pręta spoiwa. Metoda TIG umożliwia uzyskanie czystych, gładkich i wysokiej jakości spoin, idealnych dla cienkich materiałów i tam, gdzie wygląd spoiny ma znaczenie. Jest niezastąpiona przy spawaniu stali nierdzewnej, stopów aluminium oraz elementów, które wymagają wyjątkowej dokładności (np. rurociągi wysokociśnieniowe, konstrukcje lotnicze). Wadą TIG jest mniejsza szybkość, proces jest wolniejszy niż MIG, wymaga też większych umiejętności spawacza. Mimo to spawanie TIG gwarantuje najwyższą jakość połączeń bez odprysków i deformacji, dlatego bywa stosowane do zadań specjalistycznych oraz podczas wykończeniowych spoin na eksponowanych elementach.
Spawanie aluminium- wymagania i zastosowania
Spawanie aluminium zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ aluminium i jego stopy mają inną charakterystykę niż stal. Aluminium szybko przewodzi ciepło i pokrywa się na powietrzu trwałą warstwą tlenku glinu, co utrudnia spawanie. Dlatego wymaga to odpowiednich metod – najczęściej spawania MIG w osłonie argonu (dla grubszych elementów) lub spawania TIG prądem przemiennym (AC) z elektrodą wolframową do precyzyjnych spoin.
W ABC Colorex posiadamy doświadczenie w spawaniu aluminium metodami MIG i TIG, dzięki czemu możemy łączyć profile, blachy i elementy aluminiowe z zachowaniem wysokiej jakości i wytrzymałości spoin. Z usług spawania aluminium korzystają m.in. producenci konstrukcji budowlanych (fasady, ramy okienne, systemy ogrodzeniowe) oraz branża automotive (np. elementy karoserii, zabudowy pojazdów), gdzie lekkość połączona z wytrzymałością ma kluczowe znaczenie.
Zgrzewanie oporowe – łączenie metali bez spoiwa
Zgrzewanie oporowe (rezystancyjne) to metoda łączenia metali polegająca na nagrzaniu stykających się elementów za pomocą prądu elektrycznego i jednoczesnym dociśnięciu ich do siebie. Ciepło powstaje wskutek oporu elektrycznego na styku materiałów, a proces nie wymaga stosowania dodatkowego spoiwa- metale łączą się pod wpływem uplastycznienia i wysokiego ciśnienia na poziomie molekularnym. Zgrzewanie oporowe występuje najczęściej w formie zgrzewania punktowego, gdzie elektrody przykładane są punktowo do łączonych blach, a także zgrzewania garbowego (projektowego) czy doczołowego.
Do głównych zalet zgrzewania oporowego należy bardzo duża szybkość procesu, niski koszt jednostkowy i wysoka powtarzalność, co czyni tę technologię wyjątkowo wydajną w produkcji seryjnej. Uzyskane połączenia cechują się wysoką wytrzymałością, często przewyższającą wytrzymałość tradycyjnej spoiny spawalniczej, dzięki równomiernemu dociśnięciu elementów i zgrzaniu całej powierzchni styku. Zgrzewanie oporowe jest niezastąpione w łączeniu cienkich blach, dlatego powszechnie stosuje się je w przemyśle motoryzacyjnym (karoserie samochodów, elementy nadwozi) oraz w produkcji AGD czy konstrukcji stalowych z blach cienkościennych.
ABC Colorex wykorzystuje nowoczesne zgrzewarki oporowe do zgrzewania blach i elementów złącznych. Możliwe jest m.in. trwałe przytwierdzanie (dogrzewanie) do konstrukcji metalowych różnych elementów jak kołki gwintowane czy nakrętki, bez konieczności wiercenia i spawania tych drobnych części. Zgrzewane punkty są estetyczne i nie wymagają dodawania materiału, co upraszcza dalszą obróbkę. Dzięki zgrzewaniu oporowemu wiele elementów może być łączonych szybciej i bez osłabiania materiału otworami, co ma znaczenie np. przy panelach i obudowach urządzeń w branży elektromechanicznej czy systemach ogrodzeniowych.
Przygotowanie powierzchni: obróbka chemiczna i śrutowanie
Nawet najlepsza metoda łączenia metalu nie zapewni oczekiwanej trwałości, jeśli zaniedba się przygotowanie powierzchni przed spawaniem lub zgrzewaniem. Kluczowe jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z obszaru łączenia – elementy powinny być czyste, wolne od korozji, powłok i tłuszczu. Stal przed spawaniem musi zostać dokładnie oczyszczona: należy usunąć rdzę, pozostałości starych farb lub lakierów, a także odtłuścić powierzchnię z olejów i smarów.
W ABC Colorex wykorzystujemy zarówno obróbkę chemiczną (mycie, odtłuszczanie, fosforanowanie itp.), jak i mechaniczną obróbkę strumieniowo-ścierną taką jak śrutowanie, aby przygotować elementy do procesu łączenia. Śrutowanie polega na ocieraniu powierzchni materiału strumieniem ścierniwa– usuwa rdzę, zendrę i inne zanieczyszczenia, a jednocześnie lekko chropowaci powierzchnię, co sprzyja przyczepności powłok ochronnych. Dokładne oczyszczenie i przygotowanie brzegów łączonych elementów zapewnia nie tylko lepszą jakość spoiny czy zgrzeiny, ale także ułatwia proces spawania (zapewniając pełne przetopienie) i zapobiega wadom takim jak porowatość czy brak przyczepności spoiwa.
Istotnym elementem przygotowania jest też obróbka krawędzi. W zależności od grubości elementów wykonuje się fazowanie (ukosowanie) brzegów pod odpowiednim kątem, aby zapewnić wymaganą głębokość wtopienia spoiny. W ABC Colorex oferujemy precyzyjne fazowanie krawędzi oraz otworów przy użyciu specjalistycznych narzędzi, co ułatwia późniejsze spawanie i montaż. Dodatkowo wiercenie i gwintowanie otworów wykonane przed łączeniem elementów pozwala uniknąć naprężeń i deformacji powstałych np. przy wierceniu po spawaniu. Kompleksowe podejście do przygotowania powierzchni i krawędzi gwarantuje, że każdy zespawany czy zgrzany element będzie od razu gotowy do kolejnych etapów produkcji lub montażu bez poprawek.
Kompleksowa obróbka metalu w ABC Colorex- cięcie, gięcie CNC, lakierowanie proszkowe i inne usługi
ABC Colorex dba o kompleksowość usług dysponujemy rozbudowanym parkiem maszynowym, dzięki czemu możemy przeprowadzić pełen proces obróbki metalu od surowej blachy aż po gotowy, zabezpieczony antykorozyjnie wyrób. Nasz nowoczesny dział obróbki metalu oferuje m.in.: cięcie laserowe CNC, gięcie blach CNC na prasach krawędziowych, frezowanie CNC (np. elementów aluminiowych), wykrawanie otworów, spawanie MIG/TIG, zgrzewanie oporowe, a także przygotowanie powierzchni i lakierowanie proszkowe finalnych elementów. Poniżej przedstawiamy wybrane technologie uzupełniające proces spawania i zgrzewania, z których mogą skorzystać nasi klienci:
- Cięcie laserowe CNC – wycinanie blach (stalowych, aluminiowych itp.) za pomocą precyzyjnego lasera o dużej mocy. Gwarantuje to otrzymanie elementów o dokładnych wymiarach i czystych krawędziach, co ułatwia późniejsze dopasowanie do siebie części konstrukcji. Precyzyjnie wycięte profile i blachy sprawiają, że spoiny mogą być równomierne, a zgrzewane elementy dobrze przylegają na całej powierzchni styku.
- Gięcie blach CNC – formowanie elementów na prasach krawędziowych sterowanych numerycznie. Pozwala to uzyskać skomplikowane kształty bez potrzeby spawania wielu oddzielnych fragmentów. Dzięki gięciu CNC redukujemy liczbę spoin w konstrukcji, co podnosi jej wytrzymałość i estetykę. Tam, gdzie spawanie jest niezbędne, precyzyjne gięcie zapewnia idealne przyleganie części i równomierne szczeliny na spoiny.
- Frezowanie CNC – obróbka skrawaniem, niezbędna do wykonania precyzyjnych detali (np. otworów, kieszeni, rowków) w elementach metalowych. Frezowane powierzchnie gwarantują dokładność wymiarową – istotną np. przy dopasowywaniu zespawanych komponentów ruchomych czy montażu podzespołów mechanicznych. W ABC Colorex wykonujemy frezowanie aluminium i innych metali, co uzupełnia proces spawalniczy, gdy wymagane są elementy o ścisłych tolerancjach.
- Wiercenie i gwintowanie– tworzenie otworów montażowych oraz nacięcie gwintów (np. pod śruby) na etapie obróbki. Precyzyjne wiercenie CNC zapewnia osiowość i odpowiednią średnicę otworów, zaś wykonanie gwintów przed spawaniem zapobiega odkształceniom gwintu od ciepła. W Colorex wiercenie i fazowanie otworów realizujemy na nowoczesnych wiertarkach, co daje klientowi elementy gotowe do bezpośredniego montażu po spawaniu.
- Obróbka chemiczna i śrutowanie – przygotowanie powierzchni przed spawaniem i przed malowaniem. Zautomatyzowane myjnie chemiczne usuwają tłuszcze i zanieczyszczenia, a komory śrutownicze zapewniają oczyszczenie z rdzy i zendry oraz wyrównanie chropowatości. Dzięki temu zarówno spoiny, jak i całe elementy są idealnie przygotowane do nałożenia powłok ochronnych.
- Lakierowanie proszkowe – nakładanie trwałych powłok malarskich na gotowe konstrukcje stalowe i aluminiowe. Lakierowanie proszkowe chroni metal przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi, jednocześnie nadając estetyczny wygląd. W ABC Colorex posiadamy 15 nowoczesnych linii do lakierowania proszkowego, co czyni nas największą usługową lakiernią proszkową w Polsce. Po wykonaniu spawania lub zgrzewania możemy kompleksowo zabezpieczyć i pomalować element, dostarczając klientowi wyrób finalny najwyższej jakości.
