Nová éra ochrany hliníka: inovatívny antikorózny povlak ABC Colorex s technológiou sol gél

Hliník je vo viacerých odvetviach veľmi cenený vďaka nízkej hmotnosti, pevnosti a odolnosti proti korózii v typických podmienkach. V agresívnom prostredí, ako je morské ovzdušie, bazénové objekty alebo chemické prevádzky, však aj hliník podlieha zrýchlenej korózii. V koróznej triede C5 s veľmi vysokou korozívnosťou, ktorá zahŕňa napríklad priemyselné a prímorské oblasti, sa štandardné ochranné systémy často ukazujú ako nedostatočné. Dôsledkom korózie hliníka je praskanie a odlupovanie lakového povlaku, vznik pľuzgierikov (blistering) a takzvaná vláknitá korózia pod povlakom. V praxi si to vyžaduje častú výmenu alebo renováciu hliníkových prvkov, čo prináša vysoké náklady a záťaž pre životné prostredie v podobe spotreby surovín, odpadu a emisií znečisťujúcich látok.

1. Výskumný projekt ABC Colorex: inovatívny povlak pre náročné aplikácie
2. Technológia sol gél a hydrofóbna prísada MTES: v čom spočíva inovácia
3. Priemyselné zavedenie: lakovacia linka Colorex s dodatočnou aplikáciou sol gél
4. Výsledky skúšok odolnosti: potvrdenie účinnosti povlaku
5. Príkladové použitia: kde nájde nový povlak uplatnenie

Tradičné metódy protikoróznej ochrany hliníka, ako je chromatovanie alebo štandardné práškové lakovanie hliníka, majú svoje obmedzenia. Typický práškový náter poskytuje koróznu odolnosť len do určitej úrovne, napríklad približne 1000 až 1500 hodín v testoch soľnej hmly. Výzvou je preto vyvinúť novú generáciu protikoróznych povlakov, ktoré dokážu chrániť hliník aj v najnáročnejších podmienkach prostredia a výrazne predĺžiť životnosť konštrukcií. Práve s týmto cieľom sa spoločnosť ABC Colorex v spolupráci s vedcami Poľskej akadémie vied pustila do priekopníckeho výskumného projektu využívajúceho technológiu sol gel na ochranu hliníka.

Výskumný projekt ABC Colorex: inovatívny povlak pre náročné aplikácie

Aby spoločnosť dokázala reagovať na požiadavky odvetvia a očakávania zákazníkov, ABC Colorex inicioval výskumný projekt zameraný na vývoj inovatívneho lakového povlaku so zvýšenou koróznou odolnosťou. Projekt prebiehal v rokoch 2017 až 2021 v spolupráci s Inštitútom katalýzy a fyzikálnej chémie povrchov Jerzy Haber Poľskej akadémie vied v Krakove a spoločnosťou P.C. Systems. Cieľom bolo predĺžiť životný cyklus hliníkových produktov, ktoré sú používané v náročných klimatických podmienkach, teda pri vysokej vlhkosti, zasolení a kontakte s chemikáliami, prostredníctvom novej antikoróznej vrstvy pre práškové lakovanie hliníka.

Výskumný tím analyzoval viaceré prístupy k riešeniu problému, napríklad
• prídavok inhibítorov korózie do práškovej farby
• nanesenie dodatočnej ochrannej vrstvy po dokončení práškového lakovania

Najlepšie výsledky priniesla tretia stratégia, teda použitie dodatočnej vrstvy na hotový, už vytvrdený práškový povlak. Toto riešenie umožňuje zachovať existujúci lakovací proces a doplniť ho iba o inovatívny krok postprocessingu, ktorý finálnemu povlaku dodá nové vlastnosti.

Kľúčovým nápadom bolo využiť v chémii známu metódu sol gél na vytvorenie tenkej ochrannej vrstvy na povrchu nalakovaného hliníka. Po sérii experimentov vedci ako hydrofobizačnú zložku, ktorá povlaku dodáva odolnosť proti vode, zvolili MTES, teda metyltriethoxysilan, v nízkej koncentrácii 1 % hmotnostne. Spôsob nanášania vrstvy bol navrhnutý práve v technológii sol gél, zaradenej za proces práškového lakovania. Táto kombinácia sol gél a MTES sa ukázala ako veľmi účinná a viedla k vytvoreniu novej formulácie antikorózneho povlaku.

Výsledkom projektu je jedinečný antikorózny povlak ABC Colorex, ktorý spĺňa prísne požiadavky na odolnosť. Jeho účinnosť bola potvrdená skúškami v nezávislom akreditovanom laboratóriu. Podrobnosti o technológii a výsledkoch testov sú uvedené v ďalších častiach článku.

Technológia sol gél a hydrofóbny doplnok MTES: v čom spočíva inovácia

Technológia sol gél je metóda syntézy materiálov a povlakov, ktorá umožňuje získavať ochranné vrstvy pri nízkych teplotách pomocou reakcií v roztokoch. Zjednodušene povedané, proces sol gél spočíva v príprave solu, teda kvapalnej koloidnej zmesi prekurzorov, ktorý sa následne mení na gél usadzujúci sa na povrchu. Počas tohto prechodu prebieha najprv hydrolýza molekúl prekurzora a potom ich kondenzácia na trojrozmernú sieť. Pri kremičitých prekurzoroch vznikajú väzby Si O Si. Vysušený gél vytvára na podklade tenkú pevnú vrstvu. Vďaka technológii sol gél je možné vytvárať povlaky s homogénnou štruktúrou na molekulovej úrovni, čo sa premieta do vynikajúcich ochranných vlastností a vysokej priľnavosti k podkladu.

V našom prípade je prekurzorom metyltriethoxysilan MTES, čo je organokremičitá zlúčenina, ktorá v reakcii sol gél plní dvojitú úlohu. Buduje ochrannú sieť a zároveň jej dodáva hydrofóbny charakter. MTES obsahuje metylové skupiny, teda organické „chvostíky“, ktoré po vytvorení povlaku vyčnievajú smerom k povrchu a tvoria vodoodpudivé rozhranie. Molekula MTES vo vodnom roztoku prechádza čiastočnou hydrolýzou, pri ktorej dochádza k štiepeniu väzieb Si OEt, a následne molekuly kondenzujú do siloxánovej polymérnej siete, anorganickej kostry tvorenej väzbami Si O Si s naviazanými metylovými skupinami. Výsledná vrstva je tenký organicko anorganický, teda hybridný povlak trvalo spojený s podkladom.

Hydrofóbnosť vytvoreného povlaku znamená, že jeho povrch „nemá rád vodu“. Kvapky ho nesmáčajú, ale vytvárajú takmer guľovité perly a ľahko stekajú. Z technického hľadiska sa hovorí, že kontaktný uhol presahuje 90 stupňov, čo klasifikuje povrch ako hydrofóbny. Prečo je to také dôležité V typických lakových povlakoch, ktoré sú skôr hydrofilné, sa mikroskopické póry a nerovnosti ľahko vyplnia vodou v dôsledku kapilárneho efektu. Vlhkosť preniká do hĺbky, dostáva sa k povrchu kovu a časom iniciuje podkorózne procesy. Hydrofóbny povlak tento problém eliminuje. Voda nepreniká do štruktúry laku, nedostane sa k hliníku a agresívne ióny, napríklad chloridy alebo iné chemické zlúčeniny, nemajú prostredie na začatie koróznych reakcií. Navyše hydrofóbna vrstva obmedzuje usadzovanie nečistôt a podporuje samočistiaci efekt povrchu, čo nepriamo ďalej znižuje riziko korózie.

Zavedenie technológie sol gél s MTES do lakovacieho systému ABC Colorex znamená, že štandardný práškový povlak získava funkciu hydrofóbneho štítu. Dôležité je, že sol gél vrstva je priehľadná a veľmi tenká. Nemení farbu ani lesk laku a citeľne neovplyvňuje celkovú hrúbku povlaku, ide iba o zlomky mikrometra. Vzhľad aj rozmery prvkov teda zostávajú nezmenené a súčasne sa výrazne zlepšujú ochranné vlastnosti. Tento typ inovácie, ktorý spája organický práškový povlak s anorganickou silánovou sieťou, robí riešenie ABC Colorex na trhu jedinečným.

Priemyselné zavedenie: lakovacia linka Colorex s dodatočnou aplikáciou sol gél

Kľúčom k úspechu projektu nebol iba vývoj účinnej chemickej formulácie, ale aj jej integrácia do priemyselného procesu. Inováciu bolo potrebné zaviesť tak, aby umožňovala sériové lakovanie hliníkových prvkov s použitím nového systému. ABC Colorex má k dispozícii vlastnú linku na práškové lakovanie hliníka, ktorá bola využitá na otestovanie a pilotné zavedenie technológie. Ukázala sa potreba upraviť lakovaciu linku pridaním špeciálneho modulu na nanášanie sol gél povlaku.

Štandardný proces práškového lakovania zahŕňa tieto kroky

1. Príprava povrchu hliníka, ktorá zahŕňa odmastenie, morenie a bezchrómovú pasiváciu. Používajú sa metódy šetrné k životnému prostrediu bez použitia škodlivých zlúčenín chrómu. Tento krok zabezpečuje čistotu a aktiváciu povrchu pred lakovaním.
2. Aplikácia práškovej farby, pri ktorej sa na elektrostaticky nabité hliníkové diely nanáša prášková farba požadovanej farby a definovaných vlastností.
3. Polymerizácia a vytvrdenie práškového povlaku, keď lakované prvky prechádzajú pecou s teplotou približne 180 °C, prášok sa roztaví, zosieťuje a vytvorí trvalý lakový film pevne priľnutý ku kovu.

Nová technológia ABC Colorex pridáva ďalší krok bezprostredne po výjazde dielov z vytvrdzovacej pece, ešte pred úplným ochladením povlaku. Hneď za pecou bolo nainštalované tunelové zariadenie, špeciálna komora, ktorou lakované prvky prechádzajú. V tuneli prebiehajú tri čiastkové etapy

• Nanášanie silánovej vrstvy v procese sol gél. Hliníkové prvky sú približne 2 až 3 minúty zo všetkých strán skrápované roztokom sol gél s obsahom 1 % MTES. Aplikácia prebieha kaskádovým spôsobom. Zhora steká súvislý film roztoku, ktorý rovnomerne zmáča celý povrch dielov. Táto upravená metóda, liatie namiesto striekania, zabezpečuje rovnomerné pokrytie aj pri zložitých tvaroch a minimalizuje materiálové straty. Roztok sol gél sa pripravuje v samostatnej miešacej vani, kde sa demineralizovaná voda s MTES pomaly mieša niekoľko desiatok hodín, aby vznikol stabilný sol pripravený na použitie na linke.
• Oplach demineralizovanou vodou. Po pokrytí sol gél roztokom sa prvok posúva ďalej a prechádza pod kaskádami čistej demineralizovanej vody počas zhruba ďalších 2 minút. Cieľom je zmyť prebytok roztoku a zvyšné reagenty tak, aby na povrchu zostala iba chemicky viazaná silánová vrstva. Použitie vody s veľmi nízkou vodivosťou pod 30 µS zabraňuje vneseniu nečistôt alebo iónov, ktoré by mohli zhoršiť vlastnosti povlaku.
• Sušenie a vytvrdenie vrstvy. V poslednej zóne tunela sú nainštalované výkonné vzduchové trysky, ktoré sušia diely stlačeným vzduchom a odstraňujú zvyšné kvapky vody. Prvky sú navyše stále teplé po prechode pecou, čo podporuje odparovanie zvyšnej vlhkosti. Za týchto podmienok sol gél vrstva rýchlo zosieťuje a polymerizuje a pevne sa naviaže na podklad, čím vzniká finálny antikorózny povlak. Nie je potrebné žiadne ďalšie tepelné spracovanie, vrstva vytvrdzuje samovoľne počas chladenia.

Zavedenie tohto postupu si vyžiadalo vývoj špeciálneho zariadenia v podobe aplikačného tunela a systému cirkulácie a miešania silánového kúpeľa. Vďaka partnerstvu so spoločnosťou P.C. Systems sa podarilo postaviť prototyp inštalácie a optimalizovať procesné parametre. V skúšobnej fáze sa testovali rôzne spôsoby aplikácie. Pôvodne sa skúšalo striekanie, ktoré sa však ukázalo ako menej účinné. Bolo náročné zabezpečiť rovnomerné pokrytie a materiálové straty boli vysoké. Prechod na kaskádový systém tieto problémy odstránil, umožnil úplné pokrytie a lepšie riadenie procesu. Ďalej bol pridaný systém vzduchového ofuku, ktorý spoľahlivo odstraňuje kvapky vody a zabraňuje vzniku šmúh a škvŕn na hotovom povlaku.

Vďaka popísaným úpravám sa lakovacia linka ABC Colorex stala prvou v Poľsku, ktorá kombinuje práškové lakovanie s technológiou sol gél. Proces prebieha kontinuálne a dodatočné kroky predlžujú čas spracovania každého prvku iba o niekoľko minút. Vzniknutý antikorózny povlak je jednoliaty, neviditeľný a pevne spojený s podkladom, chemicky zakotvený v práškovej vrstve. Takáto úroveň integrácie a automatizácie odlišuje riešenie Colorex od tradičných systémov, kde sa dodatočné ochranné vrstvy často nanášajú ručne alebo mimo hlavnej výrobnej linky.

Výsledky skúšok odolnosti: potvrdenie účinnosti povlaku

Nový antikorózny povlak ABC Colorex s technológiou sol gél prešiel sériou náročných skúšok, aby sa jeho účinnosť dala objektívne zhodnotiť. Skúšky sa vykonali podľa medzinárodných noriem a výsledky sa porovnávali s požiadavkami na špičkové povlakové systémy, napríklad podľa ISO, Qualicoat a AAMA. Nižšie je uvedený prehľad kľúčových skúšok a dosiahnutých výsledkov

• Odolnosť v neutrálnej soľnej hmle podľa ISO 9227 a ASTM B117. Povlak odolal 3000 hodinám nepretržitej expozície v komore so soľnou hmlou bez známok podkoróznej degradácie. Pre porovnanie, štandardná požiadavka na priemyselné práškové povlaky je približne 1000 hodín. To znamená približne dvojnásobnú dobu ochrany v porovnaní s typickými náterovými systémami.
• Odolnosť v kyslej soľnej hmle podľa ISO 9227 v acetátovej modifikácii. Povlak dosiahol 2000 hodín nepretržitej skúšky, zatiaľ čo normatívna požiadavka je 1000 hodín. Táto skúška je ešte prísnejšia, pretože simuluje podmienky kyslých dažďov a priemyselnej atmosféry. Povlak Colorex ju zvládol s výraznou rezervou.
• Odolnosť proti vláknitej korózii podľa ISO 4623-2. Po 2000 hodinách expozície nebol zaznamenaný rozvoj vláknitej korózie pod povlakom. Bežné povlaky za porovnateľných podmienok zvyčajne vydržia približne 1000 hodín. Hydrofóbna vrstva teda účinne bráni rozvoju tohto typu podkoróznej degradácie aj v prípade poškriabania povrchu.
• Skúška Machu podľa pokynov Qualicoat. Povlak úspešne prešiel 96 hodinovou skúškou urýchlenej korózie vo vlhkostnej komore s chloridom meďnatým bez poškodenia, čo predstavuje dvojnásobok požadovanej minimálnej doby 48 hodín. Skúška Machu je mimoriadne náročná a simuluje extrémne podmienky podporujúce tvorbu pľuzgierov a podkorodovania. Povlak v nej obstál s výborným výsledkom.
• Elektrochemická impedančná spektroskopia EIS. Analýza EIS preukázala výrazne zvýšenú impedanciu povlaku, čo svedčí o veľmi dobrých bariérových vlastnostiach. Zjednodušene povedané, vrstva poskytuje kovu oveľa lepšiu izoláciu voči koróznym médiám než bežná prášková farba.

Dosažené výsledky zaraďujú povlak ABC Colorex medzi najodolnejšie lakovacie systémy pre hliník, ktoré sú v súčasnosti dostupné. Spĺňa a dokonca prekračuje požiadavky noriem pre najvyššie triedy antikoróznej ochrany. Normy Qualicoat a AAMA pre dlhodobo odolné architektonické povlaky napríklad predpokladajú odolnosť v soľnej hmle v rozsahu približne 1500 až 3000 hodín. Náš povlak dosahuje 3000 hodín a viac, čo z neho robí ideálne riešenie pre aplikácie podľa AAMA 2604 a 2605 a zároveň zodpovedá požiadavkám kategórií C5 M a C5 I podľa ISO 12944.

Čo to znamená v praxi Hliníkové prvky potiahnuté technológiou Colorex si zachovajú integritu povlaku aj estetický vzhľad po výrazne dlhší čas, dokonca aj v prostredí so slaným morským aerosólom alebo v bazénových halách s vysokým obsahom chlóru. Stalo sa možným ponúkať predĺžené záručné doby na odolnosť proti korózii. Tam, kde bolo doteraz štandardom obdobie 5 až 10 rokov, je teraz reálne dosiahnuť 15 a viac rokov bez potreby renovácie. Pre investorov a koncových používateľov to znamená nižšie náklady na údržbu a vyššiu bezpečnosť konštrukcií.

Príkladové použitia: kde nájde nový povlak uplatnenie

Inovatívny antikorózny povlak Colorex bol navrhnutý s ohľadom na najnáročnejšie prostredia. Možno ho úspešne použiť všade tam, kde je hliník dlhodobo vystavený pôsobeniu vlhkosti, slanej vody alebo agresívnych chemikálií. Medzi kľúčové oblasti použitia patria

• Námorný a offshore priemysel. Hliníkové komponenty lodí, jácht a motorových člnov, ako aj konštrukcie vrtných plošín a morských veterných fariem, dosiahnu vďaka novému povlaku výrazne dlhšiu životnosť. Povlak spoľahlivo chráni pred pôsobením slanej morskej vody a soľného aerosólu a obmedzuje elektrochemickú koróziu trupov, palúb, zábradlí a iných prvkov.
• Bazény a aquaparky. Hliníkové konštrukcie v bazénových halách, napríklad madlá, rebríky, prvky vzduchotechniky alebo strešné konštrukcie, sú trvalo vystavené vysokej vlhkosti a parám chlóru. Použitie sol gél povlaku Colorex ich chráni pred jamkovou koróziou a odlupovaním náteru, čo bol doteraz častý problém v tomto type objektov.
• Chemický priemysel. V chemických a petrochemických závodoch je ovzdušie často kontaminované agresívnymi látkami, ako sú kyseliny, zásady a rozpúšťadlá. Hliníkové potrubia, nádrže, lávky alebo kryty zariadení chránené novým povlakom vykazujú zvýšenú odolnosť proti týmto vplyvom. Povlak pôsobí ako bariéra, ktorá sťažuje kontakt reakčných médií s kovom a tým minimalizuje riziko rýchlej degradácie.
• Prímorské stavebné objekty. Hliníkové fasády, okná, dvere, zábradlia a iné architektonické prvky v budovách umiestnených pri mori sú trvalo vystavené slanému vetru a občasnému pôsobeniu morskej vody, napríklad počas búrok. Vďaka povlaku ABC Colorex si môžu po mnoho rokov zachovať estetický vzhľad aj funkčnosť bez škvŕn, zafarbenia alebo pľuzgierikov v nátere. Je to veľká výhoda pre hotely, verejné budovy a prístavnú infraštruktúru v prímorských lokalitách.

Patentová ochrana a jedinečnosť riešenia

Riešenie vyvinuté spoločnosťou ABC Colorex je novinkou v celonárodnom meradle a z hľadiska komerčného využitia pri práškovom lakovaní hliníka je výnimočné aj v medzinárodnom kontexte. Inovácie sa týkajú chemického zloženia povlaku aj spôsobu jeho inline aplikácie na existujúcej lakovacej linke. Spoločnosť zabezpečila ochranu svojho duševného vlastníctva a technológia bola prihlásená na patentové konanie. To znamená, že antikorózny povlak Colorex s technológiou sol gél je právne chránený a žiadny iný podnik nemôže toto riešenie kopírovať bez súhlasu majiteľa patentu.

Patent zahŕňa jedinečný spôsob výroby a nanášania povlaku a špeciálne navrhnuté tunelové zariadenie na aplikáciu silánovej vrstvy. Táto kombinácia chemického know how a inžinierskeho riešenia robí celý proces pre konkurenciu veľmi ťažko reprodukovateľným. V praxi tak zákazníci ABC Colorex získavajú jedinečnú službu, ktorá doteraz nebola na trhu dostupná. Ide o významnú konkurenčnú výhodu, najmä v segmente náročných B2B aplikácií, kde zohrávajú kľúčovú úlohu najnovšie technológie a dlhodobá spoľahlivosť.

Za pozornosť stojí aj skutočnosť, že vyvinutá metóda je šetrná k životnému prostrediu. V procese sa nepoužívajú toxické zlúčeniny, ako je chróm alebo olovo, a hlavné zložky tvoria voda a bezpečné silány. MTES sa v stopových množstvách rozkladá na kremičitan a metanol. Odpad v podobe spotrebovaného roztoku možno jednoducho neutralizovať. Povlak neobsahuje ani fluorované zlúčeniny, ktoré sa často používajú na hydrofobizáciu, ale nie sú ekologické. Vďaka tomu sa inovácia Colorex začleňuje do celosvetového trendu zelených antikoróznych technológií, ktoré spájajú vysokú účinnosť s ohľadom na životné prostredie.

Technológia sa už nachádza vo fáze priemyselného zavádzania. ABC Colorex uskutočnil pilotný projekt a v roku 2022 začal ponúkať nový povlak zákazníkom. Prvé realizácie potvrdili účinnosť riešenia aj v reálnych prevádzkových podmienkach. Spoločnosť plánuje ďalší vývoj, napríklad varianty povlakov s prídavkom nanočastíc na zlepšenie ďalších parametrov a rozšírenie výrobných kapacít. Nová éra ochrany hliníka sa tak stáva realitou vďaka poľskému technickému know how a úzkej spolupráci vedy a priemyslu.

FAQ: najčastejšie kladené otázky

Čím sa tento inovatívny povlak líši od bežného práškového laku

Odpoveď: Štandardný práškový lak vytvára trvanlivý dekoratívno ochranný film, ktorý je však sám o sebe často hydrofilný a po istom čase prepúšťa korózne médiá až k podkladu. Inovatívny povlak ABC Colorex predstavuje dodatočnú neviditeľnú vrstvu sol gél nanesenú na práškový lak. Líši sa zložením, pretože obsahuje siloxánovú sieť s hydrofóbnymi skupinami, aj vlastnosťami. Je hydrofóbny, menej pórovitý a tvorí účinnú bariéru proti vode a soliam. Výsledkom je výrazne vyššia korózna odolnosť a dlhšia životnosť povlaku v porovnaní so samotným práškovým lakom.

Mení sol gél povlak vzhľad alebo farbu hliníkového prvku

Odpoveď: Nemení. Sol gél vrstva je priehľadná a veľmi tenká, takže neovplyvňuje farbu, lesk ani štruktúru pôvodného práškového laku. Prvok si zachováva rovnaký vzhľad, rozdiel spočíva iba v jeho ochranných vlastnostiach. Vrstva nežltne ani časom nestráca lesk. Je neviditeľná voľným okom a jej prítomnosť sa prejaví najmä tým, že voda na povrchu vytvára kvapky s perlovým efektom. Pre koncového používateľa zostáva estetika výrobku nezmenená.

Aké normy a štandardy spĺňa nový antikorózny povlak

Odpoveď: Povlak vyvinutý spoločnosťou ABC Colorex prekračuje normatívne požiadavky kladené na najvyššiu triedu antikoróznych systémov pre hliník. Spĺňa napríklad požiadavky ISO 9227 pre neutrálnu aj kyslú soľnú hmlu s veľkou rezervou, odoláva až 3000 hodinám testu. Zároveň prešiel skúškami podľa ISO 4623-2 pre vláknitú koróziu a podľa Qualicoat pre skúšku Machu s výsledkami približne dvojnásobne lepšími, než sú minimálne požadované hodnoty. Je teda vhodný na použitie v aplikáciách, kde sa vyžaduje súlad s AAMA 2604 a 2605, čo sú americké normy pre architektonické povlaky s predĺženou životnosťou. V stručnosti možno povedať, že nový povlak poskytuje ochranu vhodnú pre kategóriu C5 s veľmi vysokou korozívnosťou podľa ISO 12944, čo bolo doteraz pri práškom povlakovanom hliníku ťažko dosiahnuteľné.

Je technológia sol gél komerčne dostupná a šetrná k životnému prostrediu

Odpoveď: Áno. ABC Colorex už túto technológiu zaviedol na svojej výrobnej linke a ponúka ju B2B zákazníkom, ktorí potrebujú najvyššiu možnú antikoróznu ochranu pre hliníkové výrobky. Proces aplikácie bol navrhnutý tak, aby výrazne nezvyšoval náklady ani dobu realizácie zákaziek, preto je riešenie komerčne dostupné za konkurencieschopných podmienok. Z hľadiska životného prostredia je technológia veľmi priaznivá. Namiesto toxických chemikálií využíva vodný roztok silánu MTES, bez chrómu a bez ťažkých kovov. Vznikajúci odpad je minimálny a prevažne neutrálny, ide najmä o vodu. Okrem toho predĺženie životnosti produktov vďaka povlaku znamená menej častú výmenu prvkov a v dlhšom časovom horizonte aj menšie množstvo odpadu. Ide teda o riešenie, ktoré je zároveň technicky vysoko účinné aj udržateľné.