Case Study: Najlepsze Zabezpieczenie Antykorozyjne z Wykorzystaniem Procesów Preanody i Lakierowania Proszkowego

Firma: ABC Colorex
Branża: Budowlana / Motoryzacyjna / Przemysłowa
Problem: Niska odporność na korozję standardowych powłok lakierniczych
Rozwiązanie: Zastosowanie procesu preanody w połączeniu z lakierowaniem proszkowym

1. Wyzwanie

Klient, producent aluminiowych komponentów dla branży budowlanej i motoryzacyjnej, zgłosił problem przedwczesnej korozji lakierowanych elementów, mimo stosowania standardowych metod przygotowania powierzchni. W trudnych warunkach atmosferycznych (wysoka wilgotność, zasolenie, kontakt z chemikaliami) farba zaczynała odpryskiwać, a aluminium utleniało się, co prowadziło do pogorszenia estetyki i trwałości produktów.

2. Analiza Problemów

Eksperci ABC Colorex przeprowadzili serię badań laboratoryjnych, aby określić przyczyny niskiej odporności powłok:

• Testy w komorze solnej – wykazały pojawienie się korozji po 500 godzinachekspozycji.
• Pomiar grubości powłoki lakierniczej – wskazał nierównomierne pokryciepowierzchni.
• Badanie przyczepności powłoki (test siatkowy) – ujawniło osłabioną adhezjęfarby do podłoża.

Analiza wykazała, że tradycyjne metody przygotowania powierzchni, takie jak fosforanowanie żelazowe czy chromianowanie, nie zapewniają optymalnej ochrony w ekstremalnych warunkach.

3. Wdrożone Rozwiązanie

Aby znacząco poprawić odporność antykorozyjną, ABC Colorex wdrożyło dwustopniowy proces:

A. Preanoda – elektrochemiczne przygotowanie powierzchni

• Zwiększenie przyczepności lakieru – dzięki elektrolitycznej obróbce aluminium uzyskano idealnie czystą, reaktywną powierzchnię.
• Tworzenie warstwy ochronnej – wytworzona warstwa tlenkowa zabezpiecza metal przed korozją i wzmacnia adhezję lakieru.
• Lepsza jednorodność powłoki – dzięki elektrochemicznej aktywacji powierzchni eliminowane są mikrouszkodzenia, które mogą osłabiać powłokę lakierniczą.

B. Lakierowanie proszkowe z podwójną warstwą ochronną

• Podkład epoksydowy – zapewnia dodatkową barierę antykorozyjną i wzmacnia ochronę w trudnych warunkach.
• Powłoka finalna (poliestrowa lub poliuretanowa) – odporna na promieniowanie UV, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne.
• Polimeryzacja w piecu (200°C) – utwardza lakier, zapewniając jego wysoką trwałość.

4. Wyniki i Korzyści dla Klienta

• Zwiększona odporność antykorozyjna – testy w komorze solnej wykazały brak korozji po 3000 godzinach (6-krotnie lepszy wynik niż przed wdrożeniem).
• Redukcja reklamacji o 75% – zmniejszona liczba zgłoszeń dotyczących odprysków i uszkodzeń lakieru.
• Dłuższa trwałość elementów – powłoki zachowują właściwości ochronne nawet w agresywnym środowisku.
• Lepsza estetyka – gładsza i bardziej jednolita powierzchnia lakiernicza.

5. Podsumowanie

Dzięki wdrożeniu procesu preanody i nowoczesnego lakierowania proszkowego ABC Colorex zapewnił klientowi rozwiązanie, które znacząco poprawiło trwałość i odporność antykorozyjną jego produktów. Innowacyjne podejście pozwoliło zwiększyć satysfakcję użytkowników końcowych, jednocześnie obniżając koszty serwisowania i napraw.